賦能新能源汽車零部件檢測上海鑄衡SGDW電動臥式測試臺筑牢品質防線
近日，上海鑄衡電子科技有限公司與國內某新能源汽車零部件制造企業達成深度合作，批量提供定制化SGDW電動臥式測試臺，成功解決其動力電池連接件、線束接頭的推拉負荷檢測痛點，助力企業提升產品質量管控水平，獲得合作方高度認可。
該新能源汽車零部件企業主要生產動力電池包配套連接件、高壓線束等核心部件，此類產品直接關系到新能源汽車的行駛安全，對其抗拉強度、插拔力等力學性能的檢測精度要求較高。此前，企業采用傳統手動測試設備進行檢測，不僅操作繁瑣、耗時費力，且測試數據離散性較大，難以滿足規模化生產中的精準檢測需求，同時存在檢測效率低、數據無法實時追溯等問題，影響產品出廠合格率。
針對企業的核心需求，上海鑄衡技術團隊深入生產現場勘查，結合新能源汽車零部件的檢測標準與生產工藝，為其定制了適配性很強的SGDW電動臥式測試臺應用方案。該方案選用量程適配的SGDW電動臥式測試臺，搭配上海鑄衡自主研發的SGHF系列推拉力計，形成一套完整的精密檢測體系，可精準完成連接件抗拉、線束插拔力等多項力學性能測試。
上海鑄衡SGDW電動臥式測試臺采用雙導桿結構設計，有效提升了設備在高負荷運行下的穩定性，避免了傳統單導桿設備測試時易出現的機身晃動、軸向偏移等問題，為測試數據的精準性提供了硬件保障。設備支持手動（點動）與自動兩種操作模式切換，手動模式可滿足復雜工況下的精細調試，自動模式則可預設測試參數，實現無人值守的標準化批量檢測，大幅提升檢測效率。同時，設備具備20～500mm/min寬范圍無級調速功能，可根據不同零部件的材質特性與測試標準，靈活設定加載速率，適配性較強。
此外，SGDW電動臥式測試臺標配USB與RS232通訊接口，可與企業MES系統無縫對接，實現測試數據的實時傳輸、存儲與導出，便于企業構建完善的質量追溯體系。經過為期兩個月的試運行，該企業零部件檢測效率較此前提升40%以上，測試數據誤差控制在合理范圍，產品出廠合格率從97.2%提升至99.7%，有效降低了質量管控成本。
“上海鑄衡的SGDW電動臥式測試臺操作便捷、性能穩定，精準解決了我們規模化生產中的檢測難題，為產品質量提供了可靠保障。”該企業生產負責人表示。上海鑄衡也將持續提供技術運維支持，助力企業實現檢測工藝的標準化、智能化升級。
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